Лестницы с коваными ограждениями

Изысканный и утонченный вид ограждения лестниц. Ковкой можно придать металлу абсолютно любой узор. Разнообразие форм и мотивов, по сути, безграничны. А значит, какими бы не были Ваши предпочтения, кованые ограждения для лестницы можно изготовить ориентируясь именно на Ваш вкус.

Кованые изделия вошли в обиход уже наверное в каждый дом в виде таких изделий, как кованые заборы, кованые ворота, кованые балконные и лестничные ограждения, кованые каминные аксессуары и многое-многое другое.

Наши технологии

Компания «Маршал» осуществляет свою деятельность на рынке металлоконструкций и кованых изделий Краснодара более 20 лет. Сегодня наша продукция является признанным образцом качества и оригинальности стиля на Юге России. В своей работе мы успешно сочетаем лучшие традиции в области обработки металла с самыми новейшими технологиями.

При изготовлении металлоконструкций и кованых изделий, мы используем широкий цветовой спектр красок (покраска под медь, серебро, золочение, имитация старого металла и др.), специальные кузнечные краски и патину (Германия), состав для холодной оцинковки (Бельгия), а для лучшей защиты от коррозии изделий применяется покрытие ZINGA (Бельгия). Ведем разработку дизайн-проектов металлоконструкций и кованых изделий под индивидуальный заказ, изготавливаем кованые элементы для самостоятельной сборки, а также выезжаем к клиенту для замеров и монтажа.

Виды ковки

Ковка — обработка металла давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры. По способу обработки ковка бывает «горячей» и «холодной».

Горячая ковка

Отличительной чертой метода горячей ковки является то, что для придания формы материал нагревается. При высоких температурах металл становится пластичным, что позволяет делать из него настоящие шедевры. При использовании технологии горячей ковки получаются такие орнаменты и узоры, какие невозможно сделать ни на одном, даже самом современном, станке. Среди всех известных технологий обработки металлов горячая ковка относится к категории самых трудоемких и дорогих. Подогрев металл до нужной температуры, кузнец отправляет его на наковальню — опору, на которой производится ковка металла.

Холодная ковка

Ковка металла без нагрева заготовки называется «холодной». Преимущество метода холодной ковки — удобство обработки и существенное удешевление процесса. Но, с другой стороны, холодная ковка требует от металла высокой степени ковкости — совокупности определенной степени вязкости, пластичности и текучести. В современных условиях холодная ковка применяется главным образом в ювелирном деле — для обработки золота, серебра, меди и платины.

Поскольку производство кованых изделий происходит без нагрева металла, то приходится прилагать серьезные усилия, чтобы согнуть металл. При этом могут образоваться трещины и серьезные разрывы. Избавиться от этой проблемы можно благодаря своевременному отжигу изделия. В результате получается прочное и совершенное кованое изделие с длительным сроком службы. При необходимости отжиг повторяется несколько раз.

Неотъемлемая часть холодной ковки — гнутье. Прутья, металлические листы, декоративные элементы, вырезанные вручную или машинным способом, гнут, придавая им необходимую форму, после чего все детали спаивают между собой. В настоящее время таким образом собираются кованые заборы, кованые ворота, кованые балконные и лестничные ограждения, кованые каминные аксессуары и т. д. Чаще всего для создания холодных изделий используют не столько ручной труд, сколько труд прессовальных машин, автоматических молотов и кувалд.

Штамповка

Еще одна из разновидностей холодной ковки, — штамповка, то есть обработка металлов давлением на прессах с помощью формообразующего приспособления (штампа). С помощью штамповки можно достаточно быстро получить разнообразные мелкие детали, которые впоследствии спаиваются с крупными элементами изделия, например, лепестки цветка или крылья петуха-флюгера. Принцип в обоих случаях одинаковый: заготовка помещается в определенную форму, из которой выходит уже готовое изделие.